Uji kinerja penggerak melibatkan mengemudikan spesimen sekrup pengunci-yang dapat disadap sendiri ke dalam pelat uji hingga satu ulir penuh telah melewati seluruh pelat, tanpa sekrup tersebut patah atau mengalami kerusakan.
Uji kekuatan torsi melibatkan penjepitan betis-spesimen sekrup pengunci yang dapat disadap sendiri di dalam-perangkat cetakan-atau perangkat serupa-yang dipasangi ulir agar sesuai dengan ulir sekrup. Alat pengukur torsi-yang telah dikalibrasi kemudian digunakan untuk memberikan torsi pada sekrup hingga sekrup patah; patahan ini tidak boleh terjadi pada bagian yang dijepit dan diulir.
Uji tarik dilakukan pada spesimen sekrup untuk memverifikasi beban tarik ultimit minimumnya. Patahnya harus terjadi di dalam betis atau pada panjang sekrup yang tidak terpasang, bukan di persimpangan antara kepala dan betis. Sebelum patah, benda uji harus mampu menahan beban tarik minimum yang ditentukan untuk kelas kinerjanya.
Penggetasan hidrogen adalah masalah penting yang memerlukan perhatian ketat selama proses perawatan permukaan untuk sekrup-pengunci yang dapat disadap sendiri. Selama tahap pengawetan asam-saat sekrup diaduk dalam asam klorida encer-jumlah hidrogen yang diserap oleh baja meningkat secara linier seiring dengan akar kuadrat waktu hingga mencapai titik jenuh. Lebih jauh lagi, selama proses pelapisan listrik dan fosfat (termasuk degreasing elektrolitik), jika efisiensi arus katodik turun di bawah 100%, sejumlah besar atom hidrogen akan dihasilkan; atom-atom ini teradsorpsi ke permukaan sekrup, menyebabkan permeasi hidrogen dan membuat baja menjadi rapuh karena penyerapan hidrogen.
Waktu pelepasan (pemanggangan) penggetasan hidrogen yang direkomendasikan untuk-sekrup pengunci yang dapat disadap sendiri adalah 6 hingga 8 jam, dengan kisaran suhu biasanya ditetapkan pada 160–200 derajat untuk bagian fosfat dan 200–240 derajat untuk bagian berlapis listrik. Namun, dalam produksi sebenarnya, durasi pemanggangan spesifik harus ditentukan berdasarkan banyak variabel manufaktur, termasuk kekerasan inti, kekasaran permukaan, durasi pelapisan, ketebalan lapisan, waktu pengawetan, dan konsentrasi asam. Idealnya, perawatan pelepasan hidrogen ini harus dilakukan segera setelah pelapisan listrik dan sebelum perawatan pasivasi berikutnya.
